Roland MDX-50

При работе с MDX-50 инструмент устанавливается не в шпиндель, а в специальную оправку, вместе с которой устанавливается в инструментальный магазин. Держатели позволяют устанавливать инструмент с хвостовиками 3, 4 и 6 мм. Причем комплект держателей инструмента уже идет поставляется вместе со станком, не требуя никаких дополнительных вложений при покупке MDX-50. Инструментальный магазин с 6 ячейками, рассчитан на установку пяти инструментов используемых в процессе работы и одного калибровочного штифта. Установив инструмент в соответствующую ячейку, вам не нужно задумываться о вылете инструмента, при запуске обработки, калибровка фрезы пройдет в автоматическом режиме. Такой подход позволяет упростить работу со станком, особенно в случае обработки сложных поверхностей, когда точка привязки по Z была срезана на черновых операциях, кроме того автоматическая смена инструмента значительно повышает точность выставления Z0 что особенно важно когда разные элементы одной поверхности обрабатываются одним инструментом. Помимо повышения точности и удобства работы автоматическая смена инструмента (АСИ) позволяет повысить производительность станка за счет исключения простоя в процессе обработки. Особенно большой выигрыш во времени будет при мелкосерийной и серийной обработки сложных изделий, когда каждая деталь обрабатывается несколькими инструментами, а использование АСИ позволяет исключить присутствие оператора возле станка. Максимальный же выигрыш во времени достигается при использовании станка в ночное и нерабочее время. Большое рабочее поле позволит разместить сразу несколько изделий, а АСИ позволит выполнять сложную обработку нескольких изделий от черновой до чистовой операции без присутствия оператора.

Опционально на MDX-50 может быть установлена поворотная ось ZCL-50A, она монтируется вместо рабочего стола и позволяет вращать заготовку в процессе обработки. Ось может использоваться как для индексной обработки, когда заготовка устанавливается под определенный угол, после чего выполняется обычная 3-х координатная обработка, так и для полноценной 4-х осевой обработки с одновременным управлением по 4-м осям. Заготовка в поворотной оси закрепляется при помощи самоцентрирующихся тисков установленных в передней и задней бабке, при этом тиски оснащены призмами что позволяет крепить как прямоугольные, так и круглые заготовки. При этом максимальный размер заготовки который может быть установлен в поворотную ось составляет диаметр 120 мм при длине 380 мм. Для обеспечения точности при снятия/установки поворотной оси, проводится процедура автоматической калибровки и определения центра вращения оси. В процессе калибровки, в ось устанавливается специальный штифт, а специальный калибровочный пин устанавливаемый в шпиндель касается его в разных местах, в соответствии с заданным алгоритмом. Данная процедура позволяет не только точно найти физический центр поворотной оси и соотнести его с программным, но и скорректировать координаты станка по углу, исключив погрешности установки поворотной оси. При этом процедура установки и калибровки поворотной оси занимает не более 5-10 минут и выполняется в пользовательском режиме. После проведения калибровки, не только будет установлена нулевая точка по координате Y, но и скорректирована наклон системы координат, с тем чтобы компенсировать не точность монтажа оси. Данная процедура позволяет добиваться заводской точности сборки при установке оси в пользовательском режиме. Для установки начала координата по оси Z на поворотной оси предусмотрен специальный датчик, таким образом, вам необходимо указать станку только координату X (точку отсчета по длине заготовки), измерение вылета каждого инструмента, начало координат по осям Y и Z будут проведены в автоматическом режиме. Вам останется только установить заготовку и запустить обработку.

Герметично закрытая область обработки, поддон для сбора стружки и удобной чистки станка, позволяют использовать MDX-50 для обработки материалов при фрезеровании которых остается большое количество стружки, например модельных пластиков, дерева, МДФ, ПВХ, полиамидов и т.д. Современная электроника, обеспечивающая плавность хода позволит достигать высокого качества поверхности при обработке восков, что особенно важно при создании ювелирных мастер-моделей, а высокая жесткость конструкции и высокомоментный шпиндель позволять использовать для фрезеровки латунь, алюминий, бронзу, дюраль, магний, медь, цинк и другие цветные металлы. Кроме того с MDX-50 вы сможете обрабатывать различные композиты например медь/текстолит для производства печатных плат, используемые в рекламном производстве сендвич-панели и т.д. Для того чтобы вам было проще начать работать с новым материалом, программное обеспечение поставляемое с MDX-50 содержит рекомендуемые режимы резания для большинства материалов, а виртуальная панель позволит корректировать подачу и частоту вращения шпинделя, с тем чтобы менять режимы в процессе работы, добиваясь оптимальных скоростей обработки. Для того чтобы защитить станок от перегрузок, двигатели по осям и шпиндель оснащены датчиками сигнализирующими в случае перегрузки вызванной некорректными режимами для обрабатываемого материала или стратегией обработки.

Перемещение станка по осям, управление автоматической сменой инструмента, установка начальных точек и выбор системы координат, может проводиться как с пульта станка, так и с виртуальной панели установленной на компьютере. При этом на пульт станка вынесены основные операции, такие как установка начала координат, запуск измерения вылета инструмента и изменение подачи и частоты вращения шпинделя в процессе обработки. В виртуальной панели кроме этих функций предусмотрена возможность запуская и отмены обработки, калибровка автоматической смены инструмента и поворотной оси, ручная корректировка данных калибровки, отслеживание наработки времени станка. Кроме того с виртуальной панели предусмотрена возможность отправка уведомлений по электронной почте о завершении обработки, возникновении ошибок или необходимости проводить техническое обслуживание.

Roland MDX-50 с пакетом мощного программного обеспечения, которое позволит начать работать с оборудованием, как только вы достали его из коробки!
MODELA Player 4 Программа MODELA Player 4, предназначена для подготовки 3-х и 4-х осевой обработки на основе dxf, stl и iges файлов. Встроенная библиотека инструментов и обрабатываемых материалов, позволит не задумываться параметрах резания если вы только начинаете работать с оборудованием. Чтобы подготовить станок к работе, вам потребуется импортировать 3D модель, назначить инструмент и его место в инструментальном магазине, задать для него область обработки и выбрать одну из предложенных стратегий обработки, после чего программа рассчитает траекторию движения фрезы. Перед тем как запустить обработку, вы можете сделать визуализацию, с тем чтобы увидеть что будет после обработки каждым инструментом, а также оценить время обработки. Подобная симуляция позволит исключить многие ошибки еще на этапе подготовки управляющих программ.
SRP Player CAM-пакет SRP Playerво много схожа с ней по своим возможностям с MODELA Player 4 и может использоваться вместо нее. Так если вы только начинаете работать с CNC станками, SRP предложит вам "5 простых шагов", в которых вам предлагается выбрать материал и тип, заготовки после чего программа сама подберет инструмент, режимы резания и стратегии обработки. Набравшись опыта Вы сможете менять рекомендованные режимы и стратегии обработки или переключиться на использование MODELA Player 4. В SRP Player вы также можете оценить время работы станка и визуализировать результат обработки.
ClickMill Для выполнения таких вспомогательных операций, как фрезеровка заготовки в нужную толщину, выборку карманов и отверстий, будет очень удобна программа ClickMill. При этом все эти действия вы можете выполнить без создания 3D модели или подготовки векторных данных. Для этого достаточно лишь установить габариты примитивов и выбрать инструмент, программа предложит режимы резания для выбранного материала и инструмента, что позволит начать работать с ней если у вас нет опыта во фрезерной обработки.
Dr. Engrave и драйвера Для нанесения гравировки, выполнения раскроя и прочей 2D обработки может использоваться программа Dr. Engrave. Вы можете как импортировать в нее векторные данные так и создавать собственные, при работе со шрифтами вы можете использовать как любы стандартные True Type шрифты, так и создавать собственные однопроходные шрифты, когда все символы шрифта написаны в одну линию, при этом ширина гравировки будет определяться установленным инструментом. Данный тип обработки актуален при гравировки ГОСТ-овских шрифтов или когда необходимо выполнять гравировку мелких элементов. Кроме Dr. Engrave выполнять 2D гравировку возможно из любых векторных программ, например CorelDraw или AutoCAD, при этом все глубина обработки и режимы резания будут задаваться в драйвере, который также содержит рекомендованные режимы резания.
Виртуальная панель Виртуальная панель дублирует функции пульта и расширяет их, позволяя запускать и отменять обработки подготовленную в сторонних программах, выполнять калибровку автоматической смены инструмента и поворотной оси, вносить корректировки в данных калибровки, отслеживание наработки времени станка. Кроме того с виртуальной панели предусмотрена возможность отправка уведомлений по электронной почте о завершении обработки, возникновении ошибок или необходимости проводить техническое обслуживание.
Стороннее программное обеспечение Благодаря открытой архитектуре помимо родных программ MDX-50 может работать с любыми профессиональным CAM-пакетами. Это позволит легко начать работать со станком если на вашем производстве уже используются другие ЧПУ станки при этом технологам не придется перестраиваться на работу с другим программным обеспечением. При этом большинство современных CAM-программ уже содержат встроенные постпроцессоры под Roland, в случае если у вашего CAM-а нет постпроцессоре для MDX-50, мы готовы оказать помощь в его написании.

В MDX-50 поддерживаются два языка команд RML-1 (Roland Machine Language) и стандартные G-коды. Если RML используется, в основном, для работы с родным ПО, то использование G-кодов позволяет расширить возможности станка. Так в данном режиме работы возможно использование нескольких систем координат (G54, G55, ... G59), т.е. если у вас на столе установлено несколько видов оснастки или заготовок разных типов, вы можете для каждой из них установить свою систему координат ,с тем чтобы упростить процедуру установки начальных точек и сэкономить собственное время. Кроме того работая с G-кодами вы можете использовать программное разрешение в 0.001мм, добиваясь лучше проработки мелких изделий. Поддержка круговых интерполяций позволяет добиваться быстрой обработки криволинейных поверхностей, а при работе с поворотной осью возможно использование одновременного перемещения по всем четырем осям, для обработки сложных поверхностей.

Для упрощения работы в 3-координатном режиме на MDX-50 используется датчик Z0 - "таблетка". Чтобы установить с его помощью нулевую точку по оси Z необходимо положить таблетку на поверхность заготовки, и запустить калибровку, инструмент медленно каснется датчика, и нулевая точка будет присвоена поверхности заготовки. При работе с 4-ой осью, удобнее устанавливать Z0 в центре вращения оси, поэтому в конструкции оси предусмотрен отдельный датчик Z0 который настроен таким образом, что при его использовании нулевая точка будет установлена по центру вращения оси. Стоит отметить что т.к. в MDX-50 используется автоматическая смена инструмента, то установку Z0 при работе в 3-х координатном режиме нужно проводить только один раз при установке заготовке, в процессе смены инструмента Z0 будет скорректирован автоматически. При работе с поворотной осью процедуру установки Z0 нужно проводить только при установка оси, в дальнейшем вылет инструмента также будет скорректирован автоматически.

Плотно закрывающаяся конструкция крышки MDX-50 позволяет не только содержать в чистоте рабочее место и снизить уровень шума, но и обеспечить высокий уровень безопасности, что особенно важно при использовании станка в образовательном процессе. При открытии крышки в процессе работы, станок остановится, встав в режим паузы, и выключит шпиндель. Это позволяет использовать станок в учебном процессе в условиях школ, колледжей ЦМИТов и университетов, без риска получения травм учениками. Кроме того, подобная конструкция корпуса, позволяет содержать в чистоте рабочее место, даже при обработке материалов при обработке которых остается большое количество мелкой стружки, например модельный пластик, МДФ, текстолит и т.д. А при уборке станка пазы в конструкции станины, позволят легко собрать стружку из рабочей области в поддон для стружки.